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1、填料選用不合適。例如，選用的填料不耐介質腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫等。
2、所用填料太細。如果填料太細，當受到填料壓蓋的擠壓作用時，它本身所能產生的徑向形變就很有限，不能起到很好的密封作用。
3、填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時，填料才能產生一定的徑向形變，充實泵軸(閥桿)與填料筒內壁之間的間隙縫隙，從而起到密封作用。當壓緊力很小時，填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。
4、填料安裝不正確。填料切得太短，兩切面不能密合。主要是由于填料切口角度過大或過小，填料切面的接合方式不正確，各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正確。
5、填料安裝圈數太少，達不到使用要求。
6、填料筒內壁或泵軸(閥桿)表面受損。例如腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等。泵軸(閥桿)彎曲。泵軸的磨損、彎曲或偏心嚴重是造成滲漏的重要原因。
8、填料保存不當或超過使用期限，造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性，當受到填料壓蓋的擠壓作用時，難以發生徑向形變，就不能充實泵軸與填料筒內壁之間的間隙。
9、填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時，填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發現。
10、填料潤滑劑選用不當或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當潤滑劑選用不當或失效時，填料繩得不到潤滑劑的浸潤，纖維之間的空隙就得不到密封，泵軸(閥桿)轉動時也得不到充分潤滑。若填料老化、干裂就表明填料潤滑劑已經失效。
11、泵的實際揚程過高。一般情況下對于同一臺離心泵，若轉速一定，當流量減小時，其揚程增大。一旦內部介質的壓力增大，就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。
12、填料太硬或夾雜顆粒雜質，長期運轉造成軸的磨損。試驗證明，石棉填料對軸(閥桿)的磨損最為嚴重，可用其他填料代替。
